連續(xù)模設(shè)計(jì)要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料的選擇不能有誤。模具應(yīng)避免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹部分,外部應(yīng)有倒棱。原則上導(dǎo)柱安裝在下模并遠(yuǎn)離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導(dǎo)向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設(shè)計(jì)要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項(xiàng)。

　　1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和;

　　2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí),應(yīng)把沖孔工序放在前面,這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn),而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以提高工件的精度。

　　3、在沒有圓形孔的工件中,為了提高送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,提高沖件精度。

　　4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔,在不影響凹模強(qiáng)度的情況下,應(yīng)安排同一工步成形。