精密沖壓件采用沖壓工藝制作而成，為了確保其精度、可靠性和使用壽命，沖壓材料需要具滿足一定的工藝性能。以下是沖壓材料應(yīng)具備的幾個(gè)重要工藝性能。

　　1、優(yōu)異的塑性變形能力：沖壓過程中，沖壓材料可不能需要經(jīng)歷較大的變形，因此材料應(yīng)該要具備很好的塑性。

　　優(yōu)異的塑性變形能力不僅可以讓材料保持原有形狀和尺寸，而且也能夠更加順利完成復(fù)雜的沖壓工藝，此外，高塑性的材料可以有效地減少裂紋和變形情況的出現(xiàn)。

　　2、高強(qiáng)度和硬度：產(chǎn)品往往要承受較大的壓力，因此沖壓材料應(yīng)該具備足夠的強(qiáng)度和硬度，這樣產(chǎn)品在使用過程中才不容易發(fā)生變形或破裂。高強(qiáng)度可以提高產(chǎn)品的承載能力，合理的硬度可以增加產(chǎn)品的耐磨性和表面質(zhì)量。

　　3、良好的熱處理性能：沖壓材料在進(jìn)行熱處理后可提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性能，在熱處理之后，還能改變材料的組織結(jié)構(gòu)。

　　同時(shí)，沖壓材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)該要和模具材料相匹配，這樣在沖壓過程中才能夠避免因?yàn)槌叽缙罨驊?yīng)力集中而引起的質(zhì)量問題。

　　4、優(yōu)異的表面質(zhì)量：很多時(shí)候，用戶要求產(chǎn)品的表面有良好的光潔度和平整度，以滿足外觀要求或與其他部件的配合要求。因此，沖壓材料表面 也應(yīng)該具備一定的光潔度和平整度，這樣在加工的時(shí)候，可以節(jié)省很多的工序。

　　有些時(shí)候，客戶要求沖壓材料表面具備良好的耐腐蝕性，以確保產(chǎn)品不受到腐蝕的影響。

　　5、低的內(nèi)應(yīng)力和變形能力：沖壓過程中難免會引入一定的內(nèi)應(yīng)力和變形，因此，沖壓材料應(yīng)該要具備較低的內(nèi)應(yīng)力和變形能力。

　　一旦沖壓材料具備高內(nèi)應(yīng)力和變形能力，那么在實(shí)際使用期間，可能就會出現(xiàn)不穩(wěn)定或者變形的情況，因此，沖壓材料應(yīng)具備較低的應(yīng)力松弛性和塑性回復(fù)性，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定和精度。

　　6、可焊性和可加工性：有的時(shí)候，產(chǎn)品需要和其他零件進(jìn)行焊接或加工，因此沖壓材料需要具備良好的可焊性和可加工性。良好的可焊性可以確保焊接時(shí)的牢固性和密封性，良好可加工性可以提高產(chǎn)品的加工效率和精度。

　　7、經(jīng)濟(jì)性和可獲得性：如今材料種類很多，對于產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來說，控制沖壓材料的成本也是很重要的一環(huán)，沖壓材料應(yīng)具備合理的成本，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)成本是可控的。同時(shí)，沖壓材料應(yīng)具備廣泛的供應(yīng)渠道和穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，以確保材料的可獲得性和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，精密沖壓件的沖壓材料需要具備優(yōu)異的塑性變形能力、高強(qiáng)度和硬度、良好的熱處理性能、優(yōu)異的表面質(zhì)量、低的內(nèi)應(yīng)力和變形能力、可焊性和可加工性以及經(jīng)濟(jì)性和可獲得性。如果選擇到了滿足這些條件的沖壓材料，加上沖壓工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán)格，則可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和性能都能夠滿足客戶要求。