精密沖壓件在加工成型之后，需要通過一定的技巧對產(chǎn)品的表面進行工藝處理，表面處理工藝的好壞直接影響到產(chǎn)品的質量，良好的表面處理可以增加產(chǎn)品表面的美觀度，增加產(chǎn)品的耐腐蝕效果，那么目前工廠里比較常用的表面處理工藝有哪些?

　　常用的精密沖壓件表面處理工藝有如下幾種：

　　1、電鍍處分:

　　將需要接受電鍍的產(chǎn)品部分浸入到含有被沉積金屬化合物的水溶液中，讓電流通過鍍液，這樣就能夠將電鍍金屬析出，并且有喬的沉積在產(chǎn)品上。這種表面處理的工藝的優(yōu)點就是可以讓產(chǎn)品較長時間的使用后，依然不容易發(fā)生生銹跡象，因此這種工藝可以讓產(chǎn)品表面的買腐蝕性能大大提高。

　　2、陽極氧化:

　　將金屬或者合金的制件作為陽極，然后使用電解技巧，讓產(chǎn)品的表面形成一層氧化物薄膜。這層薄膜不僅可以改善產(chǎn)品表面的狀況，讓產(chǎn)品的表面變得更加的美觀，而且還可以改善產(chǎn)品的性能，比如可以提高產(chǎn)品的絕緣性能，增強產(chǎn)品的耐磨性能，提高產(chǎn)品的硬度，增加產(chǎn)品的耐腐蝕性能，甚至還可以更好地保護產(chǎn)品的金屬表面。

　　3、拋光加工:

　　通過對產(chǎn)品的表面進行柔性拋光，利用磨料顆粒或拋光介質可以讓產(chǎn)品的表面得到很好的潤色效果。產(chǎn)品表面的潤色加工可以有效的去除表面的毛刺，讓表面變得滑膩平整，減小表面毛糙度。

　　4、表面淬火:

　　表面淬火:主要指的就是產(chǎn)品的表面在比較短的時間內(nèi)快速的加熱到淬火溫度，然后又在很短的時間內(nèi)進行快速的冷卻，在某一程度之內(nèi)達到淬火的目的，通過淬火這種加工的工藝，可以讓產(chǎn)品的表面硬度大大提高，從而讓產(chǎn)品的耐磨耐打性能得以滿足實際應用的需要。

　　隨著用戶對五金沖壓件的性能和質量要求越來越高，工廠在加工的時候，除了需要掌握表面加工的工藝之外，還需要注意以下的幾個方面：

　　1、在材料耗費不是很大的前提下，在經(jīng)過沖壓制造出來的產(chǎn)品，其重量和剛度應該要一致，板料在經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部結構應該需要有所改善，從而有助于產(chǎn)品強度的提高。

　　2、產(chǎn)品的尺寸精度應該要有所保證，同模件應該要求尺寸均勻，i有比較好的互換性。一般要求產(chǎn)品的精度可以滿足裝配和使用要求。

　　3、在沖壓過程中，材料的外表不能受到破壞，這樣加工出來的產(chǎn)品外觀光滑漂亮，從而有效的保證了外表的質量，這為產(chǎn)品的表面進行噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理供給了方便條件。

　　可以知道精密沖壓件的表面處理工藝很多，其中比較常用的表面處理工藝有電鍍處分、陽極氧化、拋光加工和表面淬火這四種。