近年來，中國先進多工位與多功能沖壓模具水平提高較快，模具制作裝備技術(shù)已經(jīng)達到國際先進水平，模具設計制造水平有了很大提高，一部分精密復雜級進模進入了規(guī)?；a(chǎn)階段，模具的進口替代成效明顯，出口逐年遞增。但是與國際先進沖壓模具相比，仍然存在以下幾個方面的差距。

　　(1)模具設計制造技術(shù)方面

　　模具設計制造技術(shù)創(chuàng)新不夠，很多先進模具中的關(guān)鍵設計內(nèi)涵和技術(shù)以及制造工藝中的“KNOW HOW”等基礎技術(shù)、理論以及核心技術(shù)掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處于技術(shù)跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關(guān)設計和制造基礎技術(shù)的支撐。

　　(2)模具的壽命方面

　　由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

　　(3)模具的試模技術(shù)與模具的可靠性方面

　　試模是模具設計制造完成后對模具的一個綜合實驗、評估和調(diào)整過程，是模具設計制造問題的集中暴露過程，也是沖壓模具設計、制造技術(shù)以及專業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設計制造質(zhì)量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術(shù)積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業(yè)相比，中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調(diào)整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術(shù)，中國在模具的試模技術(shù)與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的差距是顯而易見的。

　　(4)模具的基礎理論與關(guān)鍵技術(shù)方面

　　模具設計制造師一項實踐性很強的專門技術(shù)，長期以來，中國對模具設計和制造的實踐性非常重視，但由于對沖壓模具基礎理論和技術(shù)研究重視不夠，導致模具設計和制造的基礎理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的核心競爭力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術(shù)落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。因此，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技術(shù)支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。

　　(5)新型模具技術(shù)及其拓展方面

　　隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

　　(6)基礎零部件和配套件方面

　　多工位與多功能沖壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術(shù)及質(zhì)量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術(shù)及質(zhì)量水平。