從事模具行業(yè)的人應(yīng)該知道，級(jí)進(jìn)模是比較常見(jiàn)的用于工業(yè)生產(chǎn)中的模具，是一種采用多步工藝、逐步加工的模具，廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備等行業(yè)。它具有制造周期短、成本低和精度高的特色。下面小編將從它的制造周期、成本和精度等三個(gè)方面來(lái)進(jìn)行詳細(xì)分析，幫助你深入的了解該模具的特點(diǎn)和應(yīng)用。

　　1、制造周期

　　級(jí)進(jìn)模的制造周期反映了模具生產(chǎn)的技術(shù)水平和組織管理水平。在制造模具時(shí)，應(yīng)設(shè)法縮短模具制造周期。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模具的方法及數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，可使模具制造周期縮短60%以上。

　　(1)快速設(shè)計(jì)和制造：級(jí)進(jìn)模采用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，可以快速進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造過(guò)程。相較于傳統(tǒng)模具，級(jí)進(jìn)模的開(kāi)發(fā)周期縮短了很多，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　(2)多工序加工：級(jí)進(jìn)模的制造過(guò)程通常包括設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、電火花加工、磨削、組裝等多個(gè)工序，每個(gè)工序都需要嚴(yán)格控制時(shí)間，以確保模具的質(zhì)量和精度。

　　(3)自動(dòng)化生產(chǎn)線：隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，許多級(jí)進(jìn)模的制造過(guò)程已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線，使得整個(gè)制造周期進(jìn)一步縮短，并且可以保證一致的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、成本

　　級(jí)進(jìn)模的成本越低，表明模具技術(shù)水平越高。這就要求在制造級(jí)進(jìn)模時(shí)，除了合理的選擇模具材料外，還要力求降低加工工時(shí)及節(jié)約各項(xiàng)開(kāi)支費(fèi)用。

　　(1)材料成本：通常需要選擇高強(qiáng)度、高耐磨的材料，這些材料成本較高。但相較于整體模具，級(jí)進(jìn)模只需要使用較少的材料，因此在材料成本上具備一定優(yōu)勢(shì)。

　　(2)加工成本：加工過(guò)程較為復(fù)雜，涉及多個(gè)工序和設(shè)備，因此加工成本相對(duì)較高。但由于采用了自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以降低人工成本和提高加工效率，從而一定程度上降低了總體的加工成本。

　　3、精度

　　級(jí)進(jìn)模精度可分為零件所需的精度和發(fā)揮模具效能所需的精度，如面的平行度、垂直度及導(dǎo)向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工設(shè)備及自身精度的限制。通常所講的模具精度主要指成型的凸、凹模及行腔尺寸精度。

　　(1)尺寸精度：制造過(guò)程中，通過(guò)控制每個(gè)工序的精度和工藝參數(shù)，可以獲得高精度的模具。模具的尺寸精度直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。

　　(2)表面質(zhì)量：加工過(guò)程中，通常會(huì)包括磨削和拋光等工序，以提高模具的表面質(zhì)量。優(yōu)秀的表面質(zhì)量有助于減少產(chǎn)品的摩擦、磨損，并提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。

　　級(jí)進(jìn)模作為一種具有制造周期短、成本低和精度高的模具，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)、自動(dòng)化生產(chǎn)線以及嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可以進(jìn)一步提升級(jí)進(jìn)模的制造周期、降低成本，并獲得更高的精度。